Производство ТЭН (техпроцесс)

Изготовление заготовки трубы.

1.Входной контроль качества трубы;
2.Снятие труб с консервации (промывка, обезжиривание, сушка)
3.Технологический расчет длины заготовки
4.Резка заготовки трубы;
5.Снятие заусенцев с внутренней и наружней кромок торцов заготовки;
6.Чистка внутренней поверхности заготовки трубы;
7.Контроль качества чистоты внутренней поверхности заготовки трубы.

Подготовка наполнителя (периклаза).

8.Входной контроль качества периклаза;
9.Прокаливание периклаза;
10.Просеивание периклаза;
11.Магнитная сепарация периклаза;
12.Контроль качества периклаза (пробное наполнение)

Изготовление спирали.

13.Входной контроль качества нихрома;
14.Технологический расчет сопротивления, диаметра и длины спирали;
15.Навивка спирали
16.Промывка (обезжиривание) спирали;
17.Контроль сопротивления спирали.

Изготовление заготовок контактных стержней.

18.Входной контроль качества проволоки;
19.Правка проволоки;
20.Технологический расчет длины заготовки контактных стержней;
21.Рубка проволоки;
22.Накатка резьбы на заготовку контактных стержней;
23.Снятие заусенцев с торцов заготовки;
24.Промывка (обезжиривание) заготовок контактных стержней;
25.Контроль качества резьбы на заготовках.

Сборка заготовки нагревательного элемента.

26.Крепление спирали к контактным стержням;
27.Промывка (обезжиривание) спирали в сборе с контактными стержнями;
28.Контроль сопротивления нагревательного элемента;
29.Установка на один из контактных стержней технологической полиэтиленовой
втулки.

Наполнение ТЭН.

30.Засыпка периклазом заготовки трубы с отцентрованным внутри нагревательным элементом;
31.Проверка отсутствия пробоя изоляции испытательным напряжением;
32.Установка технологической полиэтиленовой втулки на второй контактный
стержень.

Редуцирование (обжимка) ТЭН.

33.Прокат наполненной заготовки трубы в сборе с нагревательным элементом;
34.Контроль прямолинейномти ТЭНа.
35.Контроль длины ТЭНа с учетом припуска на подрезку;
36.Контроль сопротивления ТЭНа;
37.Проверка сопротивления изоляции;
38.Проверка отсутствия пробоя изоляции испытательным напряжением.

Подрезка ТЭН.

39.Подрезка торцов ТЭН до заданного размера;
40.Контроль длины контактных стержней в заделке.

Выборка периклаза.

41.Выборка периклаза с торцов ТЭН;
42.Контроль качества и размера контактных стержней снаружи.

Обрубка стержней.

43.Обрубка контактных стержней в размер;
44.Снятие заусенцев с контактных стержней;
45.Контроль качества резьбы контактных стержней.

Отжиг ТЭН.

46.Нагрев (местный или полный) до заданной температуры;
47.Плавное остывание до температуры окружающего воздуха.
48.Оребрение ТЭН (если требуется).

Гибка ТЭН.

49.Сгибание ТЭНа согласно чертежу;
50.Контроль соблюдения размеров.

Присоединение крепежных элементов.

51.Обжимка, пайка или сварка крепежных элементов с оболочкой ТЭНа;
52.Проверка герметичности соединений крепежных элементов с оболочкой ТЭН.

Герметизация ТЭН.

53.Проверка сопротивления изоляции ТЭНа;
54.Заливка торцов ТЭНа герметиком;
55.Сушка герметика.

Маркировка ТЭН.

56.Нанесение на ТЭН маркировки согласно ГОСТ 13268;
57.Нанесение на ТЭН отличительного знака завода-изготовителя.

Сборка ТЭН.

58.Комплектация ТЭН изоляторами и шайбами;
59.Навинчивание на контактные стержни гаек.

Приемо-сдаточные испытания.

60.Проверка сопротивления ТЭНа;
61.Проверка сопротивления изоляции ТЭНа;
62.Проверка отсутствия пробоя изоляции испытательным напряжением;
63.Проверка соответствия геометрических размеров.

Приемка ТЭН на склад.

64.Приемка ТЭН по количеству;
65.Упаковка ТЭН.